Цена: 1500 ₽. В наличии. Доставка по Москве и области, заказ по телефону.
Бренд: DIAMANT · Категория: Затирка для плитки
Двухкомпонентная эпоксидная затирка DIAMANT применятся:
1. Для затирания швов, при внутренних и наружных работах в санузлах, на кухнях, во
влажных помещениях, в бассейнах, в хамамах, в производственных цехах, в
пищевых цехах, в медицинских учреждениях, в местах общего пользования, в том
числе в помещениях с высокой проходимостью. 2. В качестве клея для наклеивания тонкой мозаики (для изделий толщиной менее
5мм), что уменьшает трудозатраты по очистке и подготовке швов для дальнейшего
их затирания, а также снижает общий расход материала (клей + затирка).
Колеруемая эпоксидная затирка DIAMANT представлена в цвете «Хамелеон», являющимся также базой для колеровки на автоматических станциях (на пунктах колеровки ЛКМ) или ручной колеровки с использованием колеровочных паст Diamant. Так же ее можно смешивать с металлизированными цветными добавками, которые усиливают блеск затирки и придают эффект серебристого, золотого, медного, бронзового напыления и т.д.
Затирка DIAMANT является двухкомпонентным составом: бесцветная затирочная паста (компонент А) и бесцветный или колерованный отвердитель (компонент B).
Допустимая ширина швов от 1 до 15 мм. на горизонтальной поверхности и от 1 до 10 мм. на вертикальной поверхности.
Затирка DIAMANT легко наносится резиновым шпателем, благодаря кремообразной консистенции и легко очищается водой в течение 60 минут с момента приготовления состава (при температуре +23 С относительной влажности 50%.).
Очень тщательно очистить поверхность и швы от пыли, клея, защитных химических и восковых покрытий. Швы должны быть сухими.
Плиточный клей должен быть полностью высохшим (смотреть инструкцию производителя клея).
Температура обрабатываемой поверхности должна быть не выше +30С.
Температура окружающего воздуха должна быть от + 12С до + 30С.
Лучший результат достигается при температуре от +18С до +23С и относительной влажности не выше 65%.
ВНИМАНИЕ! Не проводить работы под прямыми солнечными лучами, а также необходимо защитить затертую поверхность от солнечных лучей и воды минимум на 24 часа, до момента частичной полимеризации затирки до степени легких пешеходных нагрузок.
2.Основные работы – приготовление материалов для заполнения швов, заполнение швов затиркой «Diamant» и очистка их после заполнения.
2.1. В случае ручной колеровки затирки. Необходимо выдавить из шприца колеровочную пасту Diamant непосредственно в компонент А (затирочную пасту). Тщательно перемешать затирочную пасту до получения однородного цвета. При этом необходимо использовать весь объем колеровочной пасты Diamant для получения затирки указанного цвета в соответствии с палитрой производителя. Количество колеровочной пасты четко отмеряно для колеровки в соответствующий цвет эпоксидной затирки Diamаnt в фасовке, указанной на упаковке колеровочной пасты.
При частичном использовании материала необходимо производить смешивание компонентов на электронных весах в следующей пропорции: Затирочная паста (Компонент A) - 100 гр. Отвердитель (Компонент B) - 7 гр.
Данная пропорция выполняется только при добавлении колеровочной пасты непосредственно в Затирочную пасту. При добавлении колеровочной пасты в отвердитель данная пропорция не является достоверной
2.2. В случае использования затирки Diamant, заколерованной на автоматической станции колеровки ЛКМ. Перед применением необходимо тщательно перемешать колерованный компонент B (отвердитель) до однородного цвета (при длительном хранении возможно частичное осаждение пигмента, это нормально и не влияет на конечные свойства материала). При частичном использовании материала необходимо производить деление компонентов на электронных весах по следующей методике: 1. Закрытую емкость с коллерованным отвердителем взвесить на электронных весах, зафиксировать вес в граммах. 2. Из полученного веса вычесть 15 гр. (вес емкости отвердителя) 3. Полученный результат разделить на число: - 9,4 для фасовки 1 кг. - 23,5 для фасовки 2.5 кг. 4. Получившийся результат показывает количество заколлерованного отвердителя (компонент В) в граммах которое необходимо смешать со 100 гр. Затирочной пасты (компонент А). 2.3. Добавить компонент В (отвердитель) в емкость с компонентом А (затирочная паста) и тщательно перемешать до получения однородного затирочного состава.
Для перемешивания смеси можно использовать металлический шпатель для тары с фасовкой 2,5 кг. Для перемешивания смеси в таре с фасовкой 1 кг можно использовать металлический шпатель или металлическую ложку.
В случае использования металлизированной добавки рекомендуется добавлять: на фасовку 1 кг. – 66 гр. (1 пакет 66 гр. металлизированной добавки) на фасовку 2,5 кг. – 166 гр. (1 пакет 66 гр. + 1 пакет 100 гр.) Внимание! Увеличение количества металлизированной добавки приводит к сгущению затирочной массы, уменьшению ее пластичности и времени жизни состава.
2.4. Заполнить швы приготовленным составом. Заполнение швов необходимо производить резиновым шпателем, выполняя движения по диагонали относительно швов, при этом удаляя излишки состава тем же шпателем.
2.5. Швы и поверхность необходимо очистить от излишков состава до его затвердения не позднее 60 минут с момента его приготовления. Для очистки поверхности использовать смоченную в воде и отжатую комбинированную целлюлозную губку. Внимание! Не использовать большое количество воды при замывке и не заливать швы, иначе затирка может вытягиваться из швов губкой, а так же возможно образование белой эмульсии на поверхности шва. Первоначально убрать основные излишки поролоновым слоем и далее использовать целлюлозный слой для формирования швов. Формировать швы круговыми движениями. При работе с мозаикой, удаление остатков можно начинать сразу после заполнения швов затиркой. При работе с керамической плиткой и керамогранитом, для лучшего формирования шва, начинать удаление остатков примерно через 30-40 минут после приготовления смеси при температуре +23оС. Увеличение температуры сокращает время полимеризации состава. Внимание! Со временем поролон разрушается от воздействия эпоксидной смолы. В среднем одна губка рассчитана на 10 м2 обрабатываемой поверхности. 2.6. На заключительном этапе необходимо провести работы по удалению эпоксидной пленки с поверхности плитки. Данные работы провести в интервале 4-12 часов с момента приготовления затирочного состава с помощью специального очистителя для эпоксидных смол «Диамант+» (спрей или концентрат) в соответствии с инструкциями Производителя. Для удаления эпоксидной пленки
Колеруемая эпоксидная затирка DIAMANT представлена в цвете «Хамелеон», являющимся также базой для колеровки на автоматических станциях (на пунктах колеровки ЛКМ) или ручной колеровки с использованием колеровочных паст Diamant. Так же ее можно смешивать с металлизированными цветными добавками, которые усиливают блеск затирки и придают эффект серебристого, золотого, медного, бронзового напыления и т.д.
Затирка DIAMANT является двухкомпонентным составом: бесцветная затирочная паста (компонент А) и бесцветный или колерованный отвердитель (компонент B).
Допустимая ширина швов от 1 до 15 мм. на горизонтальной поверхности и от 1 до 10 мм. на вертикальной поверхности.
Затирка DIAMANT легко наносится резиновым шпателем, благодаря кремообразной консистенции и легко очищается водой в течение 60 минут с момента приготовления состава (при температуре +23 С относительной влажности 50%.).
- Время отверждения затирки до начала хождения по обработанной поверхности – 24 часа (при температуре +230С и относительной влажности 50%) .
- Время набора полной механической прочности – 5 суток (при температуре +230С относительной влажности 50%).
- Время набора полной химической стойкости – 14 суток (при температуре +230С относительной влажности 50%).
Очень тщательно очистить поверхность и швы от пыли, клея, защитных химических и восковых покрытий. Швы должны быть сухими.
Плиточный клей должен быть полностью высохшим (смотреть инструкцию производителя клея).
Температура обрабатываемой поверхности должна быть не выше +30С.
Температура окружающего воздуха должна быть от + 12С до + 30С.
Лучший результат достигается при температуре от +18С до +23С и относительной влажности не выше 65%.
ВНИМАНИЕ! Не проводить работы под прямыми солнечными лучами, а также необходимо защитить затертую поверхность от солнечных лучей и воды минимум на 24 часа, до момента частичной полимеризации затирки до степени легких пешеходных нагрузок.
2.Основные работы – приготовление материалов для заполнения швов, заполнение швов затиркой «Diamant» и очистка их после заполнения.
2.1. В случае ручной колеровки затирки. Необходимо выдавить из шприца колеровочную пасту Diamant непосредственно в компонент А (затирочную пасту). Тщательно перемешать затирочную пасту до получения однородного цвета. При этом необходимо использовать весь объем колеровочной пасты Diamant для получения затирки указанного цвета в соответствии с палитрой производителя. Количество колеровочной пасты четко отмеряно для колеровки в соответствующий цвет эпоксидной затирки Diamаnt в фасовке, указанной на упаковке колеровочной пасты.
При частичном использовании материала необходимо производить смешивание компонентов на электронных весах в следующей пропорции: Затирочная паста (Компонент A) - 100 гр. Отвердитель (Компонент B) - 7 гр.
Данная пропорция выполняется только при добавлении колеровочной пасты непосредственно в Затирочную пасту. При добавлении колеровочной пасты в отвердитель данная пропорция не является достоверной
2.2. В случае использования затирки Diamant, заколерованной на автоматической станции колеровки ЛКМ. Перед применением необходимо тщательно перемешать колерованный компонент B (отвердитель) до однородного цвета (при длительном хранении возможно частичное осаждение пигмента, это нормально и не влияет на конечные свойства материала). При частичном использовании материала необходимо производить деление компонентов на электронных весах по следующей методике: 1. Закрытую емкость с коллерованным отвердителем взвесить на электронных весах, зафиксировать вес в граммах. 2. Из полученного веса вычесть 15 гр. (вес емкости отвердителя) 3. Полученный результат разделить на число: - 9,4 для фасовки 1 кг. - 23,5 для фасовки 2.5 кг. 4. Получившийся результат показывает количество заколлерованного отвердителя (компонент В) в граммах которое необходимо смешать со 100 гр. Затирочной пасты (компонент А). 2.3. Добавить компонент В (отвердитель) в емкость с компонентом А (затирочная паста) и тщательно перемешать до получения однородного затирочного состава.
Для перемешивания смеси можно использовать металлический шпатель для тары с фасовкой 2,5 кг. Для перемешивания смеси в таре с фасовкой 1 кг можно использовать металлический шпатель или металлическую ложку.
В случае использования металлизированной добавки рекомендуется добавлять: на фасовку 1 кг. – 66 гр. (1 пакет 66 гр. металлизированной добавки) на фасовку 2,5 кг. – 166 гр. (1 пакет 66 гр. + 1 пакет 100 гр.) Внимание! Увеличение количества металлизированной добавки приводит к сгущению затирочной массы, уменьшению ее пластичности и времени жизни состава.
2.4. Заполнить швы приготовленным составом. Заполнение швов необходимо производить резиновым шпателем, выполняя движения по диагонали относительно швов, при этом удаляя излишки состава тем же шпателем.
2.5. Швы и поверхность необходимо очистить от излишков состава до его затвердения не позднее 60 минут с момента его приготовления. Для очистки поверхности использовать смоченную в воде и отжатую комбинированную целлюлозную губку. Внимание! Не использовать большое количество воды при замывке и не заливать швы, иначе затирка может вытягиваться из швов губкой, а так же возможно образование белой эмульсии на поверхности шва. Первоначально убрать основные излишки поролоновым слоем и далее использовать целлюлозный слой для формирования швов. Формировать швы круговыми движениями. При работе с мозаикой, удаление остатков можно начинать сразу после заполнения швов затиркой. При работе с керамической плиткой и керамогранитом, для лучшего формирования шва, начинать удаление остатков примерно через 30-40 минут после приготовления смеси при температуре +23оС. Увеличение температуры сокращает время полимеризации состава. Внимание! Со временем поролон разрушается от воздействия эпоксидной смолы. В среднем одна губка рассчитана на 10 м2 обрабатываемой поверхности. 2.6. На заключительном этапе необходимо провести работы по удалению эпоксидной пленки с поверхности плитки. Данные работы провести в интервале 4-12 часов с момента приготовления затирочного состава с помощью специального очистителя для эпоксидных смол «Диамант+» (спрей или концентрат) в соответствии с инструкциями Производителя. Для удаления эпоксидной пленки